搪瓷反應釜等搪瓷設備以其優良的耐腐蝕性及高性價比，被廣泛應用于化工、石油、印染、制藥、食品加工等各個領域中。然而要想盡可能的延長搪瓷設備的使用壽命，充分發揮搪瓷設備的生產效益，除了在選擇搪瓷反應釜設備的生產廠家上注意以外，也要在使用過程中對搪瓷反應釜設備定期進行檢驗。下面筆者為大家介紹一下如何對搪瓷反應釜設備定期進行檢驗？希望對于您在日后的設備維護保養中有所幫助。
首先，定期對搪瓷反應釜的內筒搪玻璃層進行檢驗。
第一種檢驗是指檢測人員通過目視對搪玻璃層進行檢查。在停車檢查時，需要徹底清洗搪瓷反應釜的內筒搪玻璃，并且要求檢測人員必須在保證安全的情況下，不能帶任何硬物，進入設備內筒詳細檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個部位是否有化學或機械損傷，看看是否有爆瓷現象的發生。
第二種檢驗就是使用瓷層測厚儀對搪瓷反應釜的搪玻璃涂層的厚度進行測定。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，如果通過儀器檢測發現涂層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發生損壞，應進行必要的修補。現在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪玻璃層的技術，能夠快速修補好涂層。
其次，需要對搪瓷反應釜檢驗周期的嚴格控制。
搪瓷反應釜這類設備內筒搪瓷極易損壞，外部夾套也腐蝕得較快。一般設備的預期使用年限大都是5年。根據《壓力容器定期檢驗規則》的規定，搪玻璃設備的檢驗周期應當適當的縮短。根據目前此類設備的使用現狀，檢驗周期縮短為一到兩年為宜。這樣才能及時發現設備存在的安全隱患，避免造成人員傷亡和財產的損失。
再次，對搪瓷反應釜等搪瓷設備本體的宏觀檢查和壁厚測定：①對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進行檢查和壁厚測定。②查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊。③查看外部夾套和內筒的連接焊縫是否有重新焊接的現象，來判斷設備是否復搪過。④查看設備的加料方式是否正確，在進料管的釜內部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設備廠家安裝一個。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊反應釜壁，造成冷熱溫差過大反應釜內壁局部暴瓷。⑥局部拆除反應釜的保溫，查看設備本體的腐蝕情況，對夾套的腐蝕嚴重部位和接管部位進行壁厚測定。
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