目前，搪玻璃反應(yīng)釜以其優(yōu)越的性能及相對低廉的價格被廣泛應(yīng)用于各種化工、制藥等行業(yè)，國內(nèi)搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)公司很多，然而制造商的生產(chǎn)搪玻璃設(shè)備技術(shù)卻參差不齊，這樣就導(dǎo)致了搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備質(zhì)量水平的參差不齊。太極搪玻璃設(shè)備以其獨(dú)特的搪燒工藝以及自行研制的先進(jìn)瓷釉，保證了太極搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量可靠經(jīng)久耐用。下面小編為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜制造中的物理化學(xué)反應(yīng)問題：
搪玻璃設(shè)備在噴粉搪燒過程中，鋼材本身以及鋼材和搪玻璃瓷釉層底面釉本身都要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。鋼中的碳和化合物會分解，夾雜物氧化、碳水反應(yīng)，鐵水反應(yīng)等等一系列微妙的化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生大量的氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧化亞鐵等。
水份主要來源于爐窯氣氛和粘土。這個過程中產(chǎn)生的氫，在高溫時被鋼吸附，在冷卻過程中氫又向鋼釉界轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擴(kuò)散，產(chǎn)生鱗剝現(xiàn)象，使得搪玻璃瓷層受到主拉伸和切向彎曲力，這個應(yīng)力是在氫聚集的地方已經(jīng)超過了瓷層和鋼的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致破損。
那怎么能夠降低或者避免以上搪玻璃搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備制造過程中的氫理論呢？這就要求我們對鋼板的含碳量一定要低，一般為0.13%，也特別強(qiáng)調(diào)鋼的表面質(zhì)量要好，絕對不允許有夾雜渣氧化物。太極搪玻璃設(shè)備先進(jìn)科學(xué)合理的瓷釉配方，加之匹配優(yōu)質(zhì)量的鋼材，大大提高了搪玻璃搪瓷設(shè)備質(zhì)量和壽命。
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